Matrices et moules
Outre l’aspect dimensionnel que nous avons déjà abordé dans la rubrique pièces de grandes dimensions, le nickel chimique est un procédé qui aide particulièrement ce secteur de l’industrie. Les deux grandes faiblesses constatées par les entreprises du secteur sont les problèmes de démoulage des pièces, avec la défectuosité résultante, et la durée de vie du moule.
Les revêtements de nickel chimique contribuent à minimiser ces problèmes, avec deux lignes de travail en fonction du caractère abrasif du produit pour lequel le moule est utilisé.
Moules ou matrices pour matériaux peu abrasifs :
Dans ce cas, le nickel téflon est le procédé qui convient le mieux car son faible coefficient de glissement minimise l’usure et facilite le démoulage.
Moules ou matrices pour matières premières très abrasives :
Dans le cas où la matière première serait très abrasive, le nickel téflon sera supprimé et ne sera donc pas applicable.
Dans ce cas, le nickel chimique conventionnel serait le procédé qui convient le mieux.
La durée de vie du moule en sera très améliorée grâce à la très haute résistance à la corrosion, à une dureté qui peut atteindre les 1 000 Hv et à la possibilité d’appliquer jusqu’à 400 microns d’épaisseur.
Au niveau du démoulage, le nickel chimique est nettement inférieur au nickel téflon, même s’il améliore aussi considérablement sur un moule non revêtu.
